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安裝操作步驟

1、設(shè)備水平安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺釘固定（根據(jù)工作情況也可不固定）。

2、檢查各緊固螺釘是否擰緊（轉(zhuǎn)子中心螺釘為M12左旋螺釘）。

3、使用前，用專(zhuān)用扳子轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查與定子是否接觸，有無(wú)卡死現(xiàn)象，如有上述情況不允許開(kāi)機(jī)。

4、檢查并接上電源線（三相交流電，電壓為380伏，機(jī)體保護(hù)接地）并注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與底座上的箭頭指向一致（順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。

5、接通冷卻水，并注意水嘴的進(jìn)出水標(biāo)志。

6、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，首先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查是否有雜音、振動(dòng)。如果情況不正常應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、工作后清洗定子、轉(zhuǎn)子內(nèi)殘余物料時(shí)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，先將大卡盤(pán)向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)不小于90°后進(jìn)行清洗。

8、定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方法（調(diào)節(jié)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行）：

a、 松動(dòng)兩個(gè)手柄
b、搬動(dòng)手柄帶動(dòng)大卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行間隙的調(diào)整，定位盤(pán)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隙縮小，物料粒度變細(xì)。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隙加大，物料粒度粗。

c、 定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整后，應(yīng)同時(shí)擰緊兩個(gè)手柄（順時(shí)針）。

d、根據(jù)加工物料的粒度和批量要求，選擇佳定、轉(zhuǎn)子間隙后即可調(diào)整限位螺釘達(dá)到限位目的。

9、黃油杯，應(yīng)定期注油。

10、對(duì)加工物料的要求：

a、 不能加工干狀固體物料，只能進(jìn)行濕式加工。

b、物料研磨前應(yīng)清除雜物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，嚴(yán)禁鐵質(zhì)及碎石顆粒等硬物進(jìn)入磨頭，以防損壞機(jī)器。

11、根據(jù)物料加工要求，可進(jìn)行一次或多次研磨，研磨前應(yīng)做幾次實(shí)驗(yàn)，以確保合適佳間隙和流量。

12、使用前要經(jīng)常注意研磨的工作情況，運(yùn)行時(shí)間。如有不正常情況應(yīng)立即停機(jī)，拆開(kāi)檢查。

13、定子總成的拆卸（請(qǐng)注意定子總成一、二、三不能分解）。先除去料斗去掉進(jìn)出水嘴，松掉蓋形螺釘，取下刻度盤(pán)，手握手柄，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)取下大卡盤(pán)，向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。

14、轉(zhuǎn)子總成的拆卸（請(qǐng)注意轉(zhuǎn)子總成一、二級(jí)轉(zhuǎn)子不能分解）。把定子提出后，拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉(zhuǎn)子和葉輪拆下。轉(zhuǎn)子和定子的組裝可按上面相反的順序進(jìn)行，裝配前每個(gè)零件應(yīng)清洗干凈。安裝時(shí)，需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤(rùn)滑油后裝配。

15、膠體磨用畢或短期內(nèi)不用，應(yīng)很好的清洗內(nèi)腔，以防腐蝕，用高壓空氣吹干。清洗時(shí)根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑，但應(yīng)保證不損壞密封件（密封件材料用丁晴橡膠）。

16、拆裝時(shí)應(yīng)注意各密封圈不得損壞，錯(cuò)裝和丟失。

17、按所需轉(zhuǎn)數(shù)更換皮帶輪時(shí)，先松動(dòng)電機(jī)蓋端螺母，沿水平方向，向磨頭方向推動(dòng)電機(jī)，使三角皮帶放松，將機(jī)器放倒，然后擰下主軸上螺母和電機(jī)軸上的堅(jiān)固螺釘，卸下原皮帶輪。更換所需皮帶輪時(shí)可用手錘輕輕敲入，不可用力重?fù)簦悦鈸p壞皮帶輪，破壞機(jī)器精度。換好后，用螺母和螺釘緊固，再將機(jī)器輕輕立起。機(jī)器立起后，沿水平方向推動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使三角皮帶拉緊，然后上好蓋板。

安裝使用

1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無(wú)冷水管系統(tǒng)）和排漏管。

2、安裝好電力啟動(dòng)裝置，（若有條件的用戶(hù)可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。

3、在出廠時(shí)，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤(pán)間隙處于合適加工細(xì)度間距。調(diào)節(jié)磨盤(pán)間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開(kāi)機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤(pán)（刻度盤(pán)）上兩手柄‘逆時(shí)針’擰松，然后‘順時(shí)針’轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(pán)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(pán)感到有少許阻力時(shí)馬上停止，此時(shí)調(diào)節(jié)盤(pán)上刻度對(duì)準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動(dòng)、靜磨盤(pán)間隙為‘0’。但刻度盤(pán)圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個(gè)數(shù)不是0度而磨盤(pán)的間為‘0’，再反轉(zhuǎn)（逆時(shí)針）調(diào)節(jié)盤(pán)幾圈使動(dòng)、靜磨盤(pán)之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤(pán)的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm 。一般在滿(mǎn)足加工物料細(xì)度要求的情況下，盡可能使磨盤(pán)間隙保持一定間距，同時(shí)把手柄將調(diào)節(jié)盤(pán)鎖緊，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機(jī)器正常運(yùn)作。

4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動(dòng)膠體磨，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項(xiàng)。

5、關(guān)機(jī)之前，進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)。開(kāi)機(jī)時(shí)也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會(huì)損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)。

6、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)過(guò)載要減少投料。

7、膠體磨在動(dòng)作中，不許關(guān)閉出料閥門(mén)，以免磨腔內(nèi)壓力過(guò)高而引起泄漏。

8、膠體磨屬高精密機(jī)械，磨盤(pán)間隙小，動(dòng)轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)，排除故障后再生產(chǎn)。

9、膠體磨使用后，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行消毒、清洗機(jī)體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞機(jī)器。

特別注意事項(xiàng)

加工物料中不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質(zhì)，嚴(yán)禁進(jìn)入膠體磨加工生產(chǎn)。

啟動(dòng)、關(guān)閉及開(kāi)機(jī)清洗前、后膠體磨機(jī)體內(nèi)一定要留有水或液態(tài)物料，禁止空轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)。否則，操作失當(dāng)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞硬質(zhì)機(jī)械組件或靜磨盤(pán)、動(dòng)磨盤(pán)或發(fā)生泄漏燒毀電機(jī)等故障。

產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時(shí)，恕不另行通知。

維護(hù)與保養(yǎng)

（1）檢查膠體磨管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)膠體磨，試看膠體磨是否靈活。

（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

（5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

（6）開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)膠體磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

（7）盡量控制膠體磨的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證膠體磨在較高的效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。

（8）膠體磨在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過(guò)80C 。

（9）如發(fā)現(xiàn)膠體磨有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。

（10）膠體磨要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

（11）膠體磨在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

（14）膠體磨在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

（15）膠體磨長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。