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調(diào)配殺菌系統(tǒng)--膠體磨

調(diào)配殺菌系統(tǒng)--膠體磨
產(chǎn)品說(shuō)明:

        膠體磨由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成,基本原理是通過(guò)高速相對(duì)連動(dòng)的定齒與動(dòng)齒之間。膠體磨產(chǎn)品除電機(jī)及部分零部件外,凡與物料相接觸的零部件全部采用SUS304不銹鋼制成,尤其,關(guān)鍵的動(dòng)、靜磨盤(pán)進(jìn)行強(qiáng)化處理。因此,具有良好的耐腐性和耐磨性,使所加工的物料衛(wèi)生純潔。
工作原理:
      膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱(chēng)為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱(chēng)為定子)作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn),其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn),另一個(gè)靜止,被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)、高速旋渦等物理作用,使物料被有效地乳化、分散、均質(zhì)和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

分體式不銹鋼膠體磨性能特點(diǎn):
本產(chǎn)品衛(wèi)生級(jí)膠體磨,外形整體不銹鋼,與物料接觸部件均采用不銹鋼材料。
本產(chǎn)品配立式電動(dòng)機(jī)與機(jī)體分體并列安裝,皮帶叢帶動(dòng)。故稱(chēng)分體式膠體磨。
本產(chǎn)品設(shè)計(jì)新型,操作使用簡(jiǎn)單,安裝維護(hù)方便,體積小、效率高等特點(diǎn)。 
本產(chǎn)品為濕式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均質(zhì)、攪拌等多功能。
適用于各類(lèi)乳狀液或膏狀物介質(zhì)物料,處理物料粘稠密度≥10000厘泊的介質(zhì)。
可按照客戶(hù)對(duì)加工物料不同的酸度、堿度、濃稠度等性質(zhì)特殊要求定制生產(chǎn)。
可代替并優(yōu)于石磨,砂磨機(jī)、球磨機(jī)、乳勻機(jī)、乳化機(jī)、三輥機(jī)、搗碎機(jī)等工作。

安裝操作步驟

1、設(shè)備水平安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上,并用地腳螺釘固定(根據(jù)工作情況也可不固定)。
2、檢查各緊固螺釘是否擰緊(轉(zhuǎn)子中心螺釘為M12左旋螺釘)。
3、使用前,用專(zhuān)用扳子轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查與定子是否接觸,有無(wú)卡死現(xiàn)象,如有上述情況不允許開(kāi)機(jī)。
4、檢查并接上電源線(三相交流電,電壓為380伏,機(jī)體保護(hù)接地)并注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與底座上的箭頭指向一致(順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn))。
5、接通冷卻水,并注意水嘴的進(jìn)出水標(biāo)志。
6、啟動(dòng)電機(jī)時(shí),首先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查是否有雜音、振動(dòng)。如果情況不正常應(yīng)立即停機(jī),排除故障后再試運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、工作后清洗定子、轉(zhuǎn)子內(nèi)殘余物料時(shí)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行,先將大卡盤(pán)向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)不小于90°后進(jìn)行清洗。
8、定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方法(調(diào)節(jié)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行):
a、 松動(dòng)兩個(gè)手柄
b、搬動(dòng)手柄帶動(dòng)大卡盤(pán)旋轉(zhuǎn),進(jìn)行間隙的調(diào)整,定位盤(pán)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隙縮小,物料粒度變細(xì)。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隙加大,物料粒度粗。
c、 定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整后,應(yīng)同時(shí)擰緊兩個(gè)手柄(順時(shí)針)。
d、根據(jù)加工物料的粒度和批量要求,選擇佳定、轉(zhuǎn)子間隙后即可調(diào)整限位螺釘達(dá)到限位目的。
9、黃油杯,應(yīng)定期注油。
10、對(duì)加工物料的要求:
a、 不能加工干狀固體物料,只能進(jìn)行濕式加工。
b、物料研磨前應(yīng)清除雜物,物料粒度小于1㎜,物料硬度不得高于HV309,嚴(yán)禁鐵質(zhì)及碎石顆粒等硬物進(jìn)入磨頭,以防損壞機(jī)器。
11、根據(jù)物料加工要求,可進(jìn)行一次或多次研磨,研磨前應(yīng)做幾次實(shí)驗(yàn),以確保合適佳間隙和流量。
12、使用前要經(jīng)常注意研磨的工作情況,運(yùn)行時(shí)間。如有不正常情況應(yīng)立即停機(jī),拆開(kāi)檢查。
13、定子總成的拆卸(請(qǐng)注意定子總成一、二、三不能分解)。先除去料斗去掉進(jìn)出水嘴,松掉蓋形螺釘,取下刻度盤(pán),手握手柄,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)取下大卡盤(pán),向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。
14、轉(zhuǎn)子總成的拆卸(請(qǐng)注意轉(zhuǎn)子總成一、二級(jí)轉(zhuǎn)子不能分解)。把定子提出后,拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉(zhuǎn)子和葉輪拆下。轉(zhuǎn)子和定子的組裝可按上面相反的順序進(jìn)行,裝配前每個(gè)零件應(yīng)清洗干凈。安裝時(shí),需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤(rùn)滑油后裝配。
15、膠體磨用畢或短期內(nèi)不用,應(yīng)很好的清洗內(nèi)腔,以防腐蝕,用高壓空氣吹干。清洗時(shí)根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑,但應(yīng)保證不損壞密封件(密封件材料用丁晴橡膠)。
16、拆裝時(shí)應(yīng)注意各密封圈不得損壞,錯(cuò)裝和丟失。
17、按所需轉(zhuǎn)數(shù)更換皮帶輪時(shí),先松動(dòng)電機(jī)蓋端螺母,沿水平方向,向磨頭方向推動(dòng)電機(jī),使三角皮帶放松,將機(jī)器放倒,然后擰下主軸上螺母和電機(jī)軸上的堅(jiān)固螺釘,卸下原皮帶輪。更換所需皮帶輪時(shí)可用手錘輕輕敲入,不可用力重?fù)簦悦鈸p壞皮帶輪,破壞機(jī)器精度。換好后,用螺母和螺釘緊固,再將機(jī)器輕輕立起。機(jī)器立起后,沿水平方向推動(dòng)電動(dòng)機(jī),使三角皮帶拉緊,然后上好蓋板。

安裝使用

1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口,再接上出料循環(huán)管,然后接通冷卻水(JM-L50a、b無(wú)冷水管系統(tǒng))和排漏管。
2、安裝好電力啟動(dòng)裝置,(若有條件的用戶(hù)可配上電流表及指示燈或變頻器等)接好電源后,特別要注意開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn),或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。禁止空轉(zhuǎn)(腔內(nèi)缺料液)和反轉(zhuǎn)。
3、在出廠時(shí),設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲,磨盤(pán)間隙處于合適加工細(xì)度間距。調(diào)節(jié)磨盤(pán)間隙,先將出料口方塊上限位螺絲松下,在不開(kāi)機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤(pán)(刻度盤(pán))上兩手柄‘逆時(shí)針’擰松,然后‘順時(shí)針’轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(pán),當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(pán)感到有少許阻力時(shí)馬上停止,此時(shí)調(diào)節(jié)盤(pán)上刻度對(duì)準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動(dòng)、靜磨盤(pán)間隙為‘0’。但刻度盤(pán)圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住,這個(gè)數(shù)不是0度而磨盤(pán)的間為‘0’,再反轉(zhuǎn)(逆時(shí)針)調(diào)節(jié)盤(pán)幾圈使動(dòng)、靜磨盤(pán)之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤(pán)的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm 。一般在滿(mǎn)足加工物料細(xì)度要求的情況下,盡可能使磨盤(pán)間隙保持一定間距,同時(shí)把手柄將調(diào)節(jié)盤(pán)鎖緊,然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好,確保機(jī)器正常運(yùn)作。
4、接通冷卻水后,注入1~2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體,并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動(dòng)膠體磨,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn),而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項(xiàng)。
5、關(guān)機(jī)之前,進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體,并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)。開(kāi)機(jī)時(shí)也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料,否則會(huì)損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)。
6、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷,發(fā)現(xiàn)過(guò)載要減少投料。
7、膠體磨在動(dòng)作中,不許關(guān)閉出料閥門(mén),以免磨腔內(nèi)壓力過(guò)高而引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機(jī)械,磨盤(pán)間隙小,動(dòng)轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,按規(guī)章作業(yè),發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī),排除故障后再生產(chǎn)。
9、膠體磨使用后,應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行消毒、清洗機(jī)體內(nèi)部,勿使物料殘留在體內(nèi),以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞機(jī)器。

特別注意事項(xiàng)

加工物料中不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質(zhì),嚴(yán)禁進(jìn)入膠體磨加工生產(chǎn)。
啟動(dòng)、關(guān)閉及開(kāi)機(jī)清洗前、后膠體磨機(jī)體內(nèi)一定要留有水或液態(tài)物料,禁止空轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)。否則,操作失當(dāng)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞硬質(zhì)機(jī)械組件或靜磨盤(pán)、動(dòng)磨盤(pán)或發(fā)生泄漏燒毀電機(jī)等故障。
產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時(shí),恕不另行通知。

維護(hù)與保養(yǎng)

(1)檢查膠體磨管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)膠體磨,試看膠體磨是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
(3)擰下膠體磨泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)膠體磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(7)盡量控制膠體磨的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證膠體磨在較高的效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得大的節(jié)能效果。
(8)膠體磨在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,高溫度不得超過(guò)80C 。
(9)如發(fā)現(xiàn)膠體磨有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。
(10)膠體磨要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
(11)膠體磨在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
(14)膠體磨在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
(15)膠體磨長(zhǎng)期停用,需將泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。

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